(1)故障現象:泵不能排料
故(gu)障原因:a、旋轉方向相反(fan);b、吸入(ru)(ru)或(huo)排出(chu)閥關(guan)閉; c、入(ru)(ru)口無(wu)(wu)料(liao)或(huo)壓(ya)力過低(di)、粘度過高,泵無(wu)(wu)法咬料(liao)
對策: a、確認旋轉方向(xiang); b、確認閥門是否關閉; c、檢查閥門和壓力表(biao)、檢查液體(ti)粘度,以低速運(yun)轉時按轉速比(bi)例的流(liu)(liu)量是否出現,若有流(liu)(liu)量,則流(liu)(liu)入不(bu)足(zu)流(liu)(liu)量不(bu)足(zu)
(2)故障現象:泵流量不足
故(gu)障原因:a、吸入或排(pai)出閥關閉; b、入口壓(ya)力低; c、出口管線堵塞(sai);、填料箱(xiang)泄(xie)漏;e、轉速過(guo)低
對策(ce):a、確認(ren)閥門是否關閉;b、檢查閥門是否打開;c、確認(ren)排出量(liang)是否正常、緊(jin)固;大量(liang)泄漏(lou)影響生產時(shi),應停止運(yun)轉,拆(chai)卸檢查; e、檢查泵軸(zhou)實際(ji)轉速聲(sheng)音異常
(3)故障現象:聲音異常
故障原因(yin):a、聯軸節偏心大或潤滑不(bu)好(hao) b、電動機故障; c、減速機異常(chang)、軸封處安(an)裝不(bu)好(hao); e、軸變形或磨損
對(dui)策:a、找(zhao)正或充填潤(run)滑脂(zhi); b、檢(jian)查電(dian)動(dong)機; c、檢(jian)查軸承和齒(chi)輪(lun)、檢(jian)查軸封; e、停車(che)解體(ti)檢(jian)查電(dian)流過大(da)齒(chi)輪(lun)泵(beng)系列
(4)故障現象:電流過大
故(gu)障(zhang)原因:a、出口壓力過高(gao); b、熔體粘度過大;c、軸封裝配(pei)不好 、軸或(huo)軸承(cheng)磨(mo)損; e、電動機故(gu)障(zhang)
對(dui)策(ce):a、檢查下(xia)游設備及管線(xian);b、檢驗粘(zhan)度; c、檢查軸封,適當調整、停車后檢查,用手盤車是(shi)否(fou)過重; e、檢查電(dian)動機泵停止
(5)故障現象:泵突然停止
故障原因:a、停(ting)電; b、電機過載保護; c、聯軸(zhou)器損壞、出(chu)口壓力過高,聯鎖反(fan)應;e、泵內(nei)咬入異常; f、軸(zhou)與軸(zhou)承粘著卡(ka)死
對策:a、檢(jian)查(cha)電源;b、檢(jian)查(cha)電動機;c、打開(kai)安*罩,盤(pan)車檢(jian)查(cha)、檢(jian)查(cha)儀表(biao)聯鎖系統;e、停車后(hou),正反轉盤(pan)車確認(ren); f、盤(pan)車確認(ren)密封漏油
(6)故障現象:密封漏油
產生原因:a、軸(zhou)封未調整好;b、密(mi)封圈(quan)磨(mo)損(sun)而間隙大;c、機(ji)械密(mi)封動(dong)、靜環摩(mo)擦(ca)面隨壞;
對策:a、重新調(diao)整;b、適量擰緊壓(ya)蓋螺栓或更(geng)(geng)換密封圈;c、更(geng)(geng)換動、靜(jing)環或重新研磨、更(geng)(geng)換彈簧
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